직장인 금토일

 

원심주조법

 

임의의 한 축을 중심으로 주형을 회전시키면서 용융 금속을 주입하고
이에 작용하는 원심력을 이용하는 주조법



이미지출처 : (주)명산

 

 

 <원심주조법의 특징>

 

① 용탕이 주형 내에 고속으로 유입 분포되어 주물 표면의 조도가 향상됨.

② 응고가 빠르거나 유동성이 작은 금속일수록 주형의 회전속도를 빠르게 한다.

③ 코어가 필요 없다.

④ 높은 압력이 걸리므로 수축공이나 기공이 없다.

⑤ 작업시간이 짧고 대량생산에 적합하다.

⑥ 주철, 주강, 구리합금이 사용된다.

⑦ 장비가 고가이며, 제품형상에 제한이 있다.

 

 

연속주조법

 

 

 

용융금속으로 슬래그, 빌렛, 블룸, 스트립, 봉재 등을
직접 연속적으로 제조하는 방법으로

대부분의 제강공장 생산설비에서 사용하는 주조법



 

 

용융금속을 바닥이 없는 주형에서 응고시키면서 연속적으로 뽑아내는 주조법.

정사각형, 직사각형, 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬라브, 블룸, 빌릿 등을 

제조하는데 사용된다.

연속주조의 특징으로는 작업용 재료비의 절감 / 가동률의 향상 / 실수율 향상이 있다.

 

 

정밀주조법(Prercision Casting)

 

 

1회 소모성 패턴(모형)과 1회 소모성 주형을 사용하여 가공이 어려운 정교한 형태의 금속 부품을
높은 치수의 정밀도로 제조하는 특수 주조기술
 

 ① 쉘몰드(Shell mold) 정밀주조법

건조 규사와 수지 점결제를 배합한 합성사를 200~300℃로 가열•경화시켜 얇은 조개껍질 형태의

주형을 제조해 제품을 만드는 기술이다.

치수 정밀도가 높고, 제품 표면 조도가 우수해 기계 가공이 절감된다.

또한 통기성이 우수해 가스 기공에 따른 주조 결함이 적은 것이 특징이다.

 

 

 

 

 ② 인베스트먼트(Investment casting) 정밀주조법

납, 왁스 등과 같은 융점이 낮은 재료로 모형을 만들어 내화물질을 바른 다음, 

용융된 내화성 주형재를 부착시켜 응고시킨다.

이것을 가열하면 왁스가 녹아서 흘러내려 중공의 주물이 된다.

주형에 쇳물을 주입시켜 주물을 만드는데,

형상읮 제한이 없으며, 치수가 매우 정확하고 표면이 깨끗하며,

복잡한 형상의 제품을 만들기 쉬운 것이 특징이다.

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