직장인 금토일

금형주조란?


 금속재 주형에 중력을 이용하여 용탕을 주입하여 주물을 만드는 방법이다.

 금형주조는 사형주조보다 냉각속도가 빨라 생산성이 높고, 기계적인 성질이 우수한 제품의 생산이 가능하며,

 주철이나 특수강으로 제작된 금형으로 생산되어 주조품의 표면이 미려한 것이 특징이다.

 당연히 사형주조보다 더 많은 제품을 생산 할 수 있다.

 대량생산이 가능하기에 금형을 통해 찍어낼 수 있는 제품의 양을 늘릴 수 있는 기술이

 곧 다이캐스팅 금형 제작업체의 경쟁력이다.

 

 2개 파트로 금형을 제작해 금형의 개폐가 용이하다

 

 

 

 

 

다이캐스팅(High Pressure Die-Casting) 주조



 

용해된 알루미늄이 주형에 투입되어 주조되어진다.

 

 

금형주조 방식 중 대표적인 다이캐스팅 주조는

만들고자하는 주조형상에 정확히 일치하도록 설계된 강제()의 정밀한 금형에

용융금속을 용탕으로부터 주입하여 급속히 냉각 및 응고시켜 금형과 똑같은 주물을 얻는 주조법이다.

 

 

 

 

다이캐스팅(High Pressure Die-Casting) 주조의 특징

 

 

 ① 복잡하고 얇은 모양의 주물생산이 가능하다.

 ② 단가가 저렴하고, 생산속도가 빠르다.

 ③ 치수의 정밀도와 표면 정도가 양호하다.

 ④ 금형제작비가 고가이다.

 ⑤ 일정 생산개수가 확보되어야 경제성이 있다.

 ⑥ 자동차, 가정용 전기, 통신부품, 정밀기계 등에 적용된다.

 

 

 

콜드챔버 다이캐스팅 VS 핫 챔버 다이캐스팅

 

 

 

 

콜드챔버는 Ladle이라 불리는 국자로 용탕을 슬리브에 공급한 후 플런저로 밀어 사출하는 방식이다.

용탕과 사출부가 분리되어 있어 주조압력을 높일 수 있기 때문에 치밀하고 균일한 조직을 만들 수 있다.

두께가 두꺼운 중대형품 제조에 주로 사용되며,

알루미늄 합금, 구리, 마그네슘 및 동합금 등 비교적 용융점이 높은 비철금속 주조에 적용된다.

 

 

콜드 챔버 다이캐스팅

 

 

핫챔버는 용융로를 내장하고, 구스넥(gooseneck)이라 불리는 입구부를 통해서 일정량의 쇳물을

낮은 압력으로 용탕을 사출하는 방식이다.

용탕내에서 금형에 주입되기 때문에 열손실이 거의 없는 것이 특징이다.

이 방식은 낮은 용융점을 갖는 합금재료로 얇고 작은 크기의 부품을 주조하기 때문에

응고시간이 길지 않고 성형 사이클이 짧아 생산성이 좋다.

아연 합금, 주석, 납 등의 생산에 많이 이용된다.

 

핫 챔버 다이캐스팅

 

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